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    近几年来，破碎设备的高速高效已引起我国有关部门的重视，并取得进展，破碎设备开始向高速度高性能发展，出现了高速旋转的锤式破碎机。锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的磨损件，其使用寿命很低，每年有11—20万t锤材消耗。究其原因，除了其工作条件的特殊性外，选材以及成形工艺是重要的方面。
    目前破碎机锤头主要采用普通砂型铸造方式或复合铸造方式生产。普通铸造成形的锤头因存在气孔、缩松、缩孔等缺陷以及晶粒粗大，在工作过程中与坚硬的物料冲击时，受到大的冲击力而发生破裂和磨损；而复合铸造锤头工艺复杂，且接合面处同一性差，易断裂和剥落，均不能很好的满足使用要求，造成材料的极大浪费。挤压铸造技术作为一种铸造和锻造相结合的技术，其应用在国内外受到广泛重视。

    研究表明，钢质挤压铸造件的品质比砂型铸造好，接近锻件品质，而且能获得较好的经济效益，目前已有多种机械零件采用挤压铸造工艺方法生产，是具有广阔应用前景的一项材料成型技术。考虑到锤头的使用性能要求较高．且结构简单，完全可以利用挤压铸造技术进行生产，以解决普通铸造锤头使用寿命低的问题。